Conditions de processus de moisissure d'injection des PEI

Dans la production quotidienne, le même type de matières premières peut devoir être traité de différentes manières. La familiarité avec les performances du produit peut faciliter le traitement ciblé.

Séchage de la tige en plastique PEI: le PEI a des propriétés hygroscopiques et peut provoquer la dégradation du matériau. La valeur d'humidité requise doit être inférieure à 0,02%. La condition de séchage recommandée est de 150 ° C, 4 heures de séchage.

Température de fusion PEI: le matériau de type commun est de 340 à 400 ° C; Le matériau de type amélioré est de 340-415 ° C.

Température du moule: 107 ~ 175 ℃, la température recommandée du moule est de 140 ℃.

Pression d'injection: 700 ~ 1500bar.

Vitesse d'injection: utilisez la vitesse d'injection la plus élevée possible.

sélection de machine;

Les résines en tôles en plastique PEI peuvent être moulées par injection sur la plupart des machines de moulure d'injection standard. Il est recommandé d'utiliser une machine de moulage par injection de vis alternative.

Lors de l'équipement de dimensionnement pour le moulage par injection, une pièce spécifique de résine PEI *, les deux facteurs de base qui doivent être pris en compte sont le poids total du tir et la zone projetée totale.

Les meilleurs résultats sont généralement obtenus lorsque le volume d'injection total (toutes les cavités plus les coureurs et les portes) équivaut à 30 à 80% de la capacité de la machine. Lorsque vous utilisez de grands barils, si la taille du tir est trop petite, le temps de séjour en résine peut être prolongé inutilement. S'il est nécessaire d'effectuer un moulage par injection à des températures plus élevées dans la plage de températures appropriée, la réduction du potentiel de dégradation thermique du matériau nécessite généralement de réduire le temps de séjour. Par conséquent, afin d'atteindre des exigences de moulage par injection de température plus élevées, il est recommandé que la plus petite taille d'injection soit également supérieure à 60% de la capacité de la machine.

Après avoir déterminé la zone projetée totale pour une injection complète (toutes les cavités plus la superficie des coureurs soumises à une pression d'injection), une force de serrage de 4 à 6 tonnes par pouce carré de zone projetée doit être fournie pour réduire le flash de pièces. Les résines renforcées en verre peuvent nécessiter des forces de serrage légèrement plus élevées (estimé pour ajouter une tonne de force de serrage par pouce carré). L'épaisseur de la paroi, la longueur de l'exécution et les conditions de moulage par injection déterminent le tonnage réel de la force de serrage requis.

Considérations de sélection de barils et de vis:

Lors du traitement des résines PEI *, les matériaux conventionnels de fabrication pour les vis et les barils compatibles peuvent souvent être utilisés. Un canon bimétallique est recommandé.

Selon le diamètre de la vis, il est préférable de faire le rapport d'aspect 20: 1 et le rapport de compression 2,2: 1. De plus, il est recommandé d'utiliser une zone d'alimentation courte (5 étapes) et une longue zone de compression (11 étapes), avec une transition progressive vers une zone de mesure plus courte (4 étapes) par un cône constant. La compression doit être effectuée sur un cône constant avec des transitions progressives, car des changements nets peuvent provoquer des forces de cisaillement excessives et une dégradation des matériaux. S'il n'est pas possible de sélectionner une vis spécifique, il s'est avéré réussir à utiliser une vis à usage général avec un rapport longueur / diamètre de 16: 1 à 24: 1 et un rapport de compression de 1,5: 1 à 3,0: 1. Il n'est pas recommandé d'utiliser des barils ventilés pour le traitement des résines PEI *. Les clapulades doivent être du type d'anneau de contrôle de glissement. Dans la zone de mesure de la vis, l'écart d'écoulement représente généralement au moins 80% de la section transversale de la zone d'écoulement.

Le PEI est amorphe, avec une résistance à haute température exceptionnelle, une résistance élevée, un module élevé et une large résistance chimique, une résistance inhérente à la flamme, une émission de fumée faible, une constante diélectrique élevée et un facteur de perte.

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PEI