Le PPS est une poudre blanche avec une qualité relativement faible (4000 ~ 5000) et une cristallinité élevée. Ce PPS pur ne peut pas être plastifié directement et ne peut être utilisé que pour la pulvérisation. Le PPS utilisé pour plastifier le moulage doit être réticulé et modifié pour augmenter la viscosité de la fusion. Généralement, l'indice de fusion après la réticulation doit atteindre 10 ~ 20; L'indice de fusion des PP renforcés par les fibres de verre peut être plus grand, mais pas plus de 200.
Il existe deux types de méthodes de réticulation pour PPS: la réticulation thermique et la réticulation chimique, la réticulation thermique étant la principale méthode. La température de réticulation de la réticulation thermique est de 150 à 350 ° C, aucune réticulation ne se produit en dessous de 150 ° C et une réticulation élevée se produit au-dessus de 350 ° C, ce qui entraîne des difficultés de traitement. Mais nous avons Peek Rod en vente, si vous en avez besoin, vous pouvez aller sur notre site Web pour vérifier. La réticulation chimique nécessite l'ajout d'accélérateurs de réticulation. Les variétés spécifiques comprennent l'oxyde de zinc, l'oxyde de plomb, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de cobalt, etc., ainsi que les composés phénoliques, l'hexaméthoxyméthyl cyanuramide, le peroxyde d'hydrogène, le métal alcalin ou l'hypochlorite du métal alcalin de terre etc. Bien que le PPS soit réticulé, sa fluidité ne diminue pas beaucoup et peut être produite en tige PPS; Par conséquent, les déchets peuvent être réutilisés trois fois; PPS lui-même a des propriétés de libération de moule, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter un agent de libération; Les PP peuvent être traités à la chaleur pour améliorer la cristallinité et la température de distorsion thermique, les conditions post-traitement sont: température 204 ° C, temps 30 minutes. Autres méthodes (1) Moulage par injection: Les machines de moulage par injection à usage général peuvent être utilisées, et l'indice de fusion des PP renforcés en fibre de verre est de préférence 50. Les conditions de processus de moulage par injection sont: la température du cylindre, le PPS pur est de 280 à 330 ° C, 40 % GFPPS est de 300 à 350 ° C; Température de la buse, le PPS pur est de 305 ° C, 40% GFPPS est de 330 ° C; La température du moule est de 120 à 180 ° C; Pression de moulage par injection, 50-130MPA. (2) Extrusion: l'extrudeuse ventilée est adoptée, et le processus est le suivant: La température de la section d'alimentation est inférieure à 200 ° C; La température du canon est de 300 à 340 ° C, la température du corps de connexion est de 320-340 ° C et la température de la matrice est de 300-320 ° C. (3) Moulage de compression: adapté aux produits à grande échelle, en utilisant deux compressions, le refroidissement d'abord, puis la pressage à chaud. La température de préchauffage de la pressage à chaud est d'environ 360 ° C pendant 15 minutes pour les PP purs et d'environ 380 ° C pendant 20 minutes pour les GFPP; La pression de moulage est de 10 à 30 MPa, et elle est refroidie à 150 ° C pour la démouillation. (4) Spraying Moulage: Méthode de pulvérisation en suspension et méthode de pulvérisation en suspension et de pulvérisation thermique en poudre sèche sont adoptées. Le PPS est pulvérisé sur la surface métallique, puis le revêtement est obtenu par la plastification et le traitement de l'extinction; La température du traitement du revêtement de PPS est de 300 ℃ au-dessus, gardez au chaud pendant 30 minutes. Application de PPS: Dans divers domaines de l'industrie des machines, lors de l'utilisation du nylon (PA), du polyoxyméthylène (POM), du polyéthylène téréphtalate (PET) et de la polysulfone (PSU), il existe des défauts qui ne peuvent pas répondre aux exigences techniques, tout en utilisant du polyimide (PI) Polyetheretheetone (PEEK ) et le polyamide-imide (PAI) sont trop chers, donc choisir d'utiliser les PP devrait être un plastique d'ingénierie idéal. 1. Industrie des machines: dans l'industrie des machines, il est particulièrement utilisé dans la préparation des composants dans une humidité élevée et de forts environnements de corrosion. Utilisé pour le boîtier, les pièces structurelles, les pièces résistantes à l'usure et les matériaux d'étanchéité, tels que: boîtier de pompe, roue de pompage, valve, roulement, support de roulement, anneau de piston et engrenage, poulie, ventilateur, pièces de débitmètre, bride, têtes universelles, comptoirs , niveaux, etc. 2. Appareils électroniques: PPS peut représenter 30% de l'industrie électronique et électrique. Il convient aux composants électriques à haute température avec une température ambiante supérieure à 200 ° C; Couvertures et lames de blindage, etc.; sur les téléviseurs, peut être utilisé pour les boîtiers et les prises à haute tension, les bornes et les planches terminales; Dans l'industrie de l'électronique, les transformateurs de fabrication, les bobines d'étranglement et les squelettes et coquilles de relais, les transporteurs de circuits intégrés; Utilisation de performances à haute fréquence, de fabrication de bobines de classe H et de condensateurs de réglage fin, etc. Emballage de composants électroniques miniatures, connecteurs, connecteurs de fil, sockets, bobines en bobine, boîtiers de moteur, disques de réglage électromagnétique, arbres de tuner de télévision, relais, condensateurs de coutte Porte-fusibles, enregistreurs de bandes, dispositifs de thérapie magnétique et autres composants. Également utilisé dans les instruments de précision: ordinateurs, minuteries, tachomètres, copiers, caméras, capteurs de température et boîtiers et composants de divers instruments de mesure. 3. Industrie automobile: PPS est utilisé dans l'industrie automobile représentant environ 45%, principalement utilisé pour les pièces fonctionnelles automobiles; allumeurs, radiateurs, carburateurs, embrayages, transmissions, boîtes de vitesses, supports de roulements, abat-jour, pare-chocs, ventilateurs, systèmes d'échappement ainsi que des pièces pour les réflecteurs et les porte-lampes. Il peut remplacer le métal pour fabriquer une soupape de circulation d'échappement, une roue à pompe à eau, un conditionneur de signal pneumatique, etc. 4. Appareils ménagers: revêtements protecteurs et pièces pour sèche-linge, bigoudis, sèche-cheveux, fers à cheveux, fours à micro-ondes, cafetière, séchoirs à vêtements, fers électriques, cuiseurs de riz, etc. 5. Industrie chimique: le PPS a une excellente résistance à l'adhésion et à la corrosion, et est extrêmement adapté comme doublure pour l'équipement chimique. 4. Processus de séchage des matériaux Température: 100 ~ 105 ℃ Temps: 3 heures 2. Processus de moulage par injection 1) Température du moule: 60-80 ° C 2. Buse: 290 ~ 300 ℃ 3) Pression d'injection: 60 ~ 70MPA4) Vitesse d'injection: Vitesse moyenne 5) Temps de moulage par injection: déterminé en fonction de la taille de la pièce, il est préférable de remplir le moule avec la pièce et la surface est essentiellement refroidie et façonnée. Nous avons une feuille de plastique PPS à vendre, si vous en avez besoin, veuillez nous contacter.
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