Processus de moulage par injection de la feuille PEI

Les résines PEI peuvent être moulées par injection sur la plupart des machines de moulage par injection standard. Une machine de moulage par injection de vis alternative est recommandée. Deux facteurs de base à considérer lors du dimensionnement de l'équipement pour le moulage par injection Une pièce de résine PEI particulière sont le poids total du tir et la zone projetée totale.

Les meilleurs résultats sont généralement obtenus lorsque le volume total de tir (toutes les cavités plus les coureurs et les portes) équivaut à 30 à 80% de la capacité de la machine. Lors de l'utilisation de grands barils, le temps de séjour en résine peut être étendu inutilement si l'espace d'injection est trop petit. La réduction du potentiel de dégradation thermique du matériau nécessite généralement de réduire le temps de séjour en cas de moulage par injection à des températures plus élevées dans la plage de température appropriée est nécessaire. Par conséquent, afin d'atteindre des exigences de moulage par injection de température plus élevées, il est recommandé que la plus petite taille d'injection soit également supérieure à 60% de la capacité de la machine.

Une fois que la zone projetée totale pour une injection complète (toutes les cavités plus la zone du coureur soumise à une pression d'injection) est déterminée, une force de serrage de 4 à 6 tonnes par pouce carré de zone projetée doit être fournie pour réduire le flash de pièces. Les résines renforcées en verre peuvent nécessiter une force de serrage légèrement plus élevée (estimée pour ajouter une tonne de force de serrage par pouce carré). L'épaisseur de paroi, la longueur du processus et les conditions d'injection déterminent le tonnage de force de serrage réel requis.

Considérations de sélection de barils et de vis:
Lors du traitement des résines PEI, les matériaux de fabrication conventionnels adaptés aux vis compatibles et aux barils peuvent souvent être utilisés. Un canon bimétallique est recommandé.

Selon le diamètre de la vis, il est préférable d'avoir un rapport d'aspect de 20: 1 et un rapport de compression de 2,2: 1. De plus, il est recommandé d'utiliser une zone d'alimentation courte (5 étapes) et une longue zone de compression (11 étapes), avec une transition progressive vers une zone de mesure plus courte (4 étapes) avec un cône constant. La compression doit être effectuée avec une transition progressive du cône constant, car des changements brusques peuvent entraîner des forces de cisaillement excessives et une dégradation des matériaux. Si une vis spécifique ne peut pas être sélectionnée, l'utilisation d'une vis à usage général avec un rapport d'aspect de 16: 1 à 24: 1 et un rapport de compression de 1,5: 1 à 3,0: 1 s'est révélé réussir. Les barils avec évents ne sont pas recommandés pour traiter les résines PEI *. Le clapet anti-retour doit être du type d'anneau de contrôle de glissement. Dans la zone de mesure de la vis, l'écart occupe généralement au moins 80% de la section transversale de la zone d'écoulement.

PEI Plastic Rod

Le PEI amorphe a une excellente résistance à la température élevée, une forte résistance, un module élevé et une résistance chimique étendue, une résistance aux flammes naturelles et une faible émission de fumée, une constante diélectrique élevée et un facteur de perte.