Un plastique d'ingénierie haute performance

August 17, 2024

Le PPS (sulfure de polyphénylène) est un plastique d'ingénierie haute performance avec une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique et des propriétés mécaniques. Le nom complet de PPS en anglais est le sulfure de polyphénylène , qui est une thermoplastique semi-cristalline qui est largement utilisée dans une variété de rives environnements industriels en raison de ses propriétés uniques.

Les principales propriétés de PPS comprennent:

Résistance à la chaleur: PPS a un point de fusion élevé (environ 285 ° C) et est capable de travailler dans des environnements à haute température pendant de longues périodes sans dégradation des performances. Sa température de déflexion de la chaleur (THA) est généralement supérieure à 260 ° C.

Résistance chimique: le PPS a une excellente résistance à la plupart des produits chimiques, y compris les acides, les alcalis, les solvants organiques et les carburants. Il n'est pas sensible aux attaques chimiques et est donc largement utilisé dans les industries chimiques et pétrolières.

Propriétés mécaniques: le PPS a une bonne rigidité et une bonne résistance et maintient ses propriétés mécaniques même à des températures élevées. Il a également une excellente stabilité dimensionnelle et un faible fluage.

Propriétés électriques: le PPS a de bonnes propriétés isolantes, même à des températures élevées et une humidité élevée, ses propriétés électriques sont pratiquement non affectées.

Ignifuge: PPS lui-même est auto-extincteur et peut atteindre l'évaluation d'UL94 V-0 ignifuge sans l'ajout de retardateurs de flamme.

Résistance à l'abrasion: le PPS a une bonne résistance à l'abrasion et un faible coefficient de frottement, adapté à la fabrication de pièces de glissement et de frottement.

Applications PPS:

En raison de ses propriétés uniques, le PPS est utilisé dans un large éventail d'applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques, en particulier dans les industries électriques et électroniques, automobiles, aérospatiales et chimiques. PPS est couramment utilisé dans la fabrication de:

Pièces électriques et électroniques: telles que les connecteurs, les commutateurs, les disjoncteurs, les bobines transformateurs et les pièces d'isolation.

Pièces automobiles: telles que les boîtiers de capteurs, les pièces du système de carburant, les pièces du système d'échappement et les pièces périphériques du moteur.

Équipement chimique: tels que les corps de pompe, les vannes, les tuyaux et les doublures des réacteurs.

Pièces aérospatiales: telles que les intérieurs d'avions, les pièces structurelles et les pièces résistantes à haute température.

Équipement médical: La résistance chimique de PPS et la résistance à haute température le rendent adapté à la fabrication de boîtiers d'équipements médicaux et de pièces structurelles.

Considérations de traitement et d'application:

Traitement: PPS nécessite une attention au contrôle de la température pendant le traitement car il s'agit d'un matériau sensible à la chaleur qui a tendance à se décomposer à des températures élevées. Des mesures de refroidissement appropriées doivent être utilisées pendant le traitement.

Application: PPS a une bonne résistance chimique, mais peut être affecté dans certains environnements d'acide et d'alcali forts. Lors de la sélection des matériaux PPS, les propriétés chimiques de l'environnement dans lesquelles elles doivent être appliquées doivent être prises en compte.

Environnement: les PP peuvent se détériorer sous une exposition aux UV, de sorte que une protection supplémentaire peut être nécessaire pour les applications d'exposition au soleil en plein air ou à long terme.

Dans l'ensemble, PPS est un plastique d'ingénierie haute performance qui joue un rôle clé dans plusieurs industries, en particulier dans les applications nécessitant une forte résistance à la chaleur et aux produits chimiques. À mesure que la technologie progresse et que les besoins en application augmentent, les matériaux PPS et leurs technologies de traitement continuent d'évoluer pour répondre aux besoins d'applications plus performantes.

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