Pourquoi l'ingénierie des plastiques PA, les animaux de compagnie sont fortement utilisés dans de nouveaux connecteurs de véhicules énergétiques

September 10, 2024

Les nouveaux connecteurs de véhicules énergétiques jouent un rôle essentiel dans le système électrique d'un véhicule électrique, et leurs principaux rôles comprennent:

Transmission de puissance:

Les connecteurs sont responsables du transfert efficace et sûr du courant entre les différents composants électriques (tels que les batteries, les moteurs et les systèmes de charge).

Transmission du signal:

En plus de l'électricité, les connecteurs transportent également des signaux de contrôle pour s'assurer que les différents systèmes d'un véhicule électrique fonctionnent en harmonie les uns avec les autres.

Connexion du module:

Les connecteurs relient différents modules tels que les batteries, les onduleurs et les contrôleurs EV pour former l'architecture électrique globale de l'EV.

Détection des défauts:

De nombreux connecteurs modernes ont des caractéristiques de diagnostic de défaut qui surveillent les anomalies du courant et signalent, facilitant l'auto-diagnostic et l'identification des défauts dans le véhicule.

Connecteur de charge:

Dans la charge EV, les connecteurs servent d'interface physique et électrique entre le poteau de charge et le véhicule, garantissant que le processus de charge est terminé en toute sécurité et efficacement.

Strucolette et sécurité:

Les connecteurs de haute qualité garantissent la sécurité du système électrique, la prévention des problèmes tels que les courts-circuits, la surchauffe et le mauvais contact et l'amélioration des performances de sécurité de l'ensemble du véhicule.

Entretien et remplacement faciles:

Une bonne conception rend le connecteur facile à entretenir et à remplacer, ce qui aide à réduire les coûts de maintenance et à améliorer la fiabilité des véhicules.

Conception modulaire:

Les connecteurs prennent en charge la conception modularisée, ce qui rend la production et l'entretien des véhicules électriques plus flexibles et efficaces.

Le polyamide (PA) et le téréphtalate de polyéthylène (PET) sont utilisés dans un grand nombre de connecteurs pour les véhicules énergétiques nouveaux, principalement parce qu'ils ont les excellentes propriétés suivantes:

Polyamide (PA)

Excellente résistance mécanique: le matériau PA a une résistance et une ténacité à traction élevée, peut résister au connecteur dans l'utilisation de la contrainte et de l'impact mécaniques.

Résistance à haute température: l'AP peut maintenir des performances stables à des températures plus élevées, adaptées aux nouveaux véhicules énergétiques dans le travail de l'environnement à haute température.

Bonne isolation électrique: En tant que coquille du connecteur électrique, PA possède de bonnes propriétés d'isolation électrique, qui peuvent effectivement empêcher la fuite de courant et le court-circuit.

Résistance chimique: PA a une bonne résistance à une variété de produits chimiques (comme l'huile, le carburant et le liquide de refroidissement), assurant la fiabilité du connecteur dans des environnements difficiles.

Léger: par rapport aux matériaux métalliques, l'AP a une densité plus faible, ce qui contribue à réduire le poids global des nouveaux véhicules énergétiques et à améliorer l'efficacité énergétique.

Bonne Processabilité du moulage: PA est facile à mouler par le moulage par injection et d'autres processus, et peut produire des boîtiers de connecteurs avec des formes complexes pour répondre aux exigences de conception.

Polyéthylène téréphtalate (TEP)

Excellentes propriétés mécaniques: le TEP a une bonne résistance à la traction et une résistance à l'impact, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les composants structurels des connecteurs.

Résistance à la chaleur: TEP fonctionne bien dans des environnements à haute température et peut résister à la chaleur générée pendant le processus de travail des nouveaux véhicules énergétiques.

Excellente isolation électrique: PET possède également de bonnes propriétés d'isolation électrique et convient à une utilisation dans les boîtiers de connecteurs électriques pour assurer la sécurité.

Résistance chimique: TEP est résistant à une large gamme de produits chimiques et peut protéger les circuits internes de la corrosion.

Bonne stabilité: le TEP est stable dans les changements d'humidité et de température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les conditions environnementales changeantes.

Recyclabilité: PET est un matériau recyclable qui répond aux exigences du développement durable et est favorisé par de plus en plus de constructeurs automobiles.

Les nouveaux connecteurs de véhicules énergétiques ont plusieurs fonctions dans le système électrique, assurant une transmission efficace et sûre de l'énergie et des signaux, jouant le rôle d'un «pont» pour l'ensemble du système électrique et la promotion de la sécurité, de la fiabilité et des performances de nouveaux véhicules énergétiques. En raison des performances supérieures de l'AP et du TEP en termes de résistance mécanique, de résistance à la chaleur, d'isolation électrique et de résistance chimique, ils sont devenus les matériaux idéaux pour les boîtiers de connecteurs de nouveaux véhicules énergétiques. Ces propriétés améliorent non seulement la fiabilité et la sécurité des connecteurs, mais contribuent également à la performance globale et à la durabilité des nouveaux véhicules énergétiques.

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