Comment améliorer la stabilité dimensionnelle des produits en nylon?

September 23, 2024

Pour améliorer la stabilité dimensionnelle des produits en nylon, les méthodes suivantes peuvent être prises:

Contrôle de l'humidité: le nylon a un certain degré d'hygroscopicité et l'absorption de l'humidité entraînera des changements dimensionnels. Par conséquent, le contrôle de l'humidité de l'environnement de production et d'utilisation peut réduire l'absorption d'humidité des produits en nylon et ainsi améliorer la stabilité dimensionnelle.

Sélection du bon type de polyamide: différents types de nylon (par exemple, nylon 6 , nylon 66 , etc.) diffèrent en absorption d'humidité et en stabilité thermique. La sélection du bon type de polyamide pour une application particulière peut améliorer la stabilité dimensionnelle.

Optimiser le traitement: en ajustant les paramètres de moulage par injection, d'extrusion et d'autres processus de traitement, nous pouvons nous assurer que les produits en nylon obtiennent la meilleure distribution de contrainte interne pendant le processus de moulage et réduire la déformation à un stade ultérieur.

Poste de traitement: le traitement thermique ou d'autres processus post-traitement pour les produits en nylon peuvent éliminer les contraintes internes et améliorer encore la stabilité dimensionnelle.

Ajout de charges et agents de renforcement: Si les dimensions du nylon injecté doivent être améliorées, l'expansion n'est pas facile à contrôler; Jusqu'à présent, il semble que la seule façon de modifier le plastique soit d'ajouter des fibres de verre, également connues sous le nom de «Nylon + Fibre». Étant donné que le nylon est un matériau thermoplastique semi-cristallin, ses propriétés physiques et ses retraits changent considérablement avec l'ajout de fibres de verre. Fondamentalement, l'ajout de modification des fibres de verre, vous pouvez obtenir une meilleure résistance mécanique et dureté, obtenir une température de distorsion thermique plus élevée, le rétrécissement sera également réduit.

Cependant, la ténacité du nylon diminue et un point de fusion plus élevé est obtenu après avoir ajouté une modification des fibres de verre; L'inconvénient évident qui produit également ce changement est que l'opération d'injection «(ligne de fusion, ligne de fusion)» sera plus prononcée et que la résistance de liaison de la fusion se détériore, et le produit peut facilement se rompre de cette position une fois qu'il sera soumis pour souligner. Ligne de fusion.

Deuxièmement, si les fibres de verre ne sont pas bien alignées, cela peut entraîner une distribution de contrainte inégale, ce qui peut entraîner la déformation et la déformation du produit éjecté. Bien que cela puisse être amélioré en déplaçant la position du port d'injection, il est préférable de considérer les caractéristiques d'utilisation du produit avant d'évaluer s'il faut ajouter ou non la modification des fibres de verre. De plus, l'alignement des fibres de verre doit être évalué bien à l'avance avant d'ouvrir le moule, en réservant la possibilité de modifier le port de colle.

Grâce aux méthodes ci-dessus, la stabilité dimensionnelle des produits en nylon peut être efficacement améliorée pour garantir ses performances et sa fiabilité dans le processus d'utilisation.

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