Impression de la feuille Peek 3D: l'effet de la cristallinité sur la déformation et les différences de traitement

October 30, 2024

PEEK (Polyether Ether Ketone) est un plastique d'ingénierie haute performance qui est largement utilisé dans les applications aérospatiales, médicales et industrielles en raison de son excellente résistance aux températures élevées, aux produits chimiques et aux propriétés mécaniques. Pendant l'impression 3D, la cristallinité du PEEK a un effet significatif sur la déformation, et son traitement a des défis et des caractéristiques uniques. Ce qui suit est une analyse détaillée de l'effet de la cristallinité et des différences dans les aspects de traitement de l'impression 3D de la feuille de PEEK.

1. L'effet de la cristallinité sur la déformation

Définition de la cristallinité: La cristallinité est le rapport des phases cristallines à non cristallines dans un matériau, et la cristallinité de PEEK affecte ses propriétés physiques, y compris la résistance, la rigidité et la stabilité thermique.

Mécanisme de déformation: Pendant le processus d'impression 3D, un aperçu subit du chauffage, de la fusion et du refroidissement. Le refroidissement trop rapidement peut entraîner une cristallinité élevée, ce qui à son tour provoque un retrait et une distorsion de forme plus importants. La cristallinité élevée signifie généralement un matériau plus fort, mais peut également entraîner une déformation ou une fissuration pendant le refroidissement.

Effets de la température: l'impression est essentielle à l'effet de la cristallinité. À des températures d'impression plus basses, un aperçu peut ne pas fondre complètement, entraînant une mauvaise liaison intercouche et un risque accru de warpage. À des températures d'impression plus élevées, alors que le flux de matériau est favorisé, le contrôle de la vitesse de refroidissement est également essentiel pour éviter une cristallinité excessive.

2. Différences de traitement

Température d'impression:

Powek est généralement imprimé à des températures entre 350 et 400 ° C, ce qui nécessite l'utilisation d'une imprimante 3D haute performance. Des températures plus élevées réduisent efficacement la viscosité du matériau et améliorent la liaison intercouche.

Taux de refroidissement:

Il est important de contrôler la vitesse de refroidissement pour maintenir une cristallinité appropriée pendant le processus d'impression 3D. Le refroidissement trop rapide peut entraîner une cristallinité excessive et augmenter le risque de distorsion; Alors que le refroidissement trop lentement peut entraîner des temps d'impression plus longs. Par conséquent, l'utilisation d'un dispositif d'impression avec des caractéristiques de contrôle de la température peut réduire efficacement la distorsion.

Structure de soutien:

En raison des caractéristiques du coup d'œil, des structures de soutien sont souvent nécessaires pour empêcher la déformation pendant le processus d'impression. Le choix du matériau de support et la façon dont il est supprimé aura un impact direct sur la qualité de la surface et la stabilité de la forme du produit final.

Post-traitement:

Les parties de Peek nécessitent souvent un post-traitement (par exemple, le traitement thermique) pour améliorer la cristallinité et les propriétés mécaniques globales. Le contrôle de la température pendant le post-traitement est critique et des températures excessives peuvent entraîner des changements de forme.

Conclusion

L'effet de la cristallinité sur la déformation est une considération importante lors de l'impression 3D des feuilles de coupure. Un contrôle raisonnable de la température d'impression et du taux de refroidissement, et la sélection des structures de soutien appropriées et des méthodes de post-traitement peuvent réduire efficacement le risque de déformation et améliorer la qualité et les performances des pièces imprimées. Il est essentiel de comprendre les caractéristiques de traitement et le comportement cristallin de PEEK pour optimiser le processus d'impression 3D et améliorer les performances de l'application du produit final.

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