Comparaison approfondie de l'emballage de l'EPI: le rempotage traditionnel et le moulage par injection à basse pression, les avantages et les limitations en un coup d'œil
December 18, 2024
Le procédé traditionnel de rempotage convient à l'encapsulation des matériaux de grande taille, mais le temps de réaction chimique est long et l'opération est compliquée. Le processus de moulage par injection à basse pression réduit les coûts, améliore l'efficacité de la production et convient aux produits de petite taille. Les deux ont leurs propres avantages et inconvénients, le choix de la demande de produits, des conditions de production et des effectifs. Dans le domaine de l'emballage électronique des produits, le processus de rempotage traditionnel et le processus de moulage par injection à basse pression émergent jouent un rôle important. Surtout lorsque vous utilisez des matériaux en polyétherimide (PEI) , ces deux processus ont leurs propres caractéristiques et scénarios d'application. Dans cet article, nous comparerons ces deux processus pour révéler leurs avantages et leurs limites dans différentes conditions. Tout d'abord, comprenons le processus d'encapsulation du matériel PEI traditionnel. Ce processus nécessite généralement la préparation de boîtiers en plastique d'ingénierie, ce qui convient particulièrement aux cas où la taille du produit encapsulé est grande. Cependant, un inconvénient significatif de ce processus est le long temps de réaction chimique, qui prend généralement environ 24 heures. De plus, le processus est relativement complexe en raison de la nécessité de contrôler précisément le rapport des deux composants (composants 2K). De plus, un durcissement sous vide ou thermique est généralement nécessaire pour assurer un durcissement adéquat du matériau, ce qui rend l'ensemble du processus encore plus lourd. De plus, le durcissement de la chaleur nécessite plus de plates-formes et de stands de fonctionnement, en prenant plus d'espace de production. En revanche, le processus de moulage par injection de matériaux à basse pression a un certain nombre d'avantages. Premièrement, il ne nécessite pas de boîtier en plastique d'ingénierie, ce qui réduit les coûts de production. Deuxièmement, la conception de moisissure peut être adaptée à la taille du PCB, de sorte que le produit moulé est de plus petit espace de sauvegarde. De plus, comme il n'y a pas besoin d'une réaction de durcissement, le produit peut rapidement passer au processus suivant une fois l'injection terminée, améliorant considérablement l'efficacité de production. Plus important encore, ce processus utilise un seul adhésif, éliminant le besoin de mélange, simplifiant ainsi le processus de fonctionnement. Dans des applications spécifiques, si les exigences de taille du produit sont élevées et que l'espace de production est limité, le processus de moulage par injection à basse pression est sans aucun doute un meilleur choix. Il répond non seulement à la nécessité d'une miniaturisation du produit, mais réduit également la complexité et le coût du processus de production. Cependant, pour certains produits qui nécessitent des coquilles en plastique d'ingénierie spécifiques ou ont des exigences de performances spéciales, le processus de rempotage traditionnel peut toujours avoir sa valeur d'application.
En résumé, le moulage par injection à basse pression et les procédés de rempotage traditionnel présentent leurs propres avantages et inconvénients dans l'encapsulation des matériaux de l'EPI. Lors du choix d'un processus approprié, il est nécessaire de prendre une considération globale en fonction des besoins spécifiques du produit, des conditions de production et de la rentabilité et d'autres facteurs. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et l'optimisation continue du processus, nous avons des raisons de croire qu'à l'avenir, le processus d'encapsulation plus efficace et respectueux de l'environnement émergera pour fournir un fort soutien au développement de produits électroniques.
Noegem invite tous les principaux distributeurs et partenaires à nous rendre visite et à discuter de l'application et du développement de pièces en plastique d'ingénierie dans les industries émergentes. Nous sommes impatients de créer un avenir abrilliant avec vous!
