Thermoplastics

À l'heure actuelle, les cinq plastiques thermodurcissables les plus couramment utilisés dans divers domaines sont PU, résine époxy (EP), silicone, polyester insaturé (UP) et résine phénolique (PF).

Le plastique thermodurcissable présente les avantages suivants:

Le plastique thermodurcissable a une grande rigidité et est une déformation extrêmement élastique et plastique.La température a peu d'influence sur la rigidité et sous la même charge et la même température, la variable de fluage est beaucoup plus petite que la résistance thermoplastique.bonne de la chaleur; les pièces en plastique sont assez stables lorsque Chauffé. La taille des pièces en plastique est bonne. Le plastique thermodurcissable est moins affecté par la température et l'humidité, et le plastique thermodurcissable peut être réduit après la formation de plastique de thermodurcissage facile à fabriquer des pièces en plastique à haute précision que la règle thermoplastique.Excellente performance électrique.Resistance à l'arc et à la tension, etc. La résistance à la corrosion, etc. Acide faible, base faible et solvants organiques; bonne capacité, peut être traitée par diverses méthodes de moulage et autres avantages.

La plupart des plastiques thermodurcissables ont les caractéristiques suivantes:

(1) Excellente résistance chimique.

(2) Il est généralement fragile en plastique dur, qui peut être rempli de diverses charges pour former des matériaux composites.

(3) Par rapport à la résine thermoplastique, le cycle de moulage est plus long.

(4) Toutes les types de modification peuvent être effectuées, en fonction de la combinaison de la résine, de l'agent de réticulation, de l'additif, etc., pouvant former des matériaux composites avec des propriétés différentes.

(5) Bonne résistance à la chaleur, l'utilisation de la température élevée, la Tg de polyimide thermodurcissable (PI) est d'environ 350.

(6) Peut être utilisé comme matières premières pour répondre à l'application de différents champs.L'augment 5% est utilisé comme matériau de moulage par injection.

(7) Les déchets sont généralement utilisés comme charge après pulvérisation, ce qui est difficile à recycler et à polluer l'environnement.

En raison de la résistance à la chaleur élevée du plastique thermodytifiant, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne performance de la ligne, des propriétés anti-âge préférent que le plastique thermoplastique et le prix bas, il est donc largement utilisé. L'inconvénient est que les propriétés mécaniques sont médiocres et doivent être amélioré.

Il est principalement composé de résines thermodurcissables, qui sont impliquées dans divers additifs nécessaires pour former le plastique des produits. Dans le processus de fabrication ou de formage, le liquide sera liquide, qui ne fera pas fondre après durcissement ou fondre ou adoucir. Les plastiques thermodurcissables comprennent le plastique phénolique, le plastique époxy, le plastique amino, le polyester insaturé, les plastiques alkydes, etc. Le plastique thermodurcissable et les plastiques thermoplastiques constituent deux composants majeurs de plastique synthétique.

Le chauffage en plastique thermodurcissable Pour la première fois peut adoucir le débit, chauffé à une certaine température, réagir une réaction de réticulation et durcissement durcit, ce changement est irréversible, car puis chauffant à nouveau, n'est déjà plus un flux souple.L'est utilisé de cette caractéristique. Pour établir le processus de moulage, en utilisant le flux de plastification du chauffage initial, remplissant la cavité sous pression et se solidification pour devenir le produit qui détermine la forme et la taille.

Le plastique thermodurcissable se distingue par une réaction chimique trempée par chauffage, en appuyant ou en ajoutant le durcisseur à une température définie.Après un durcissement de la structure chimique en plastique, la texture est dure, se dissout dans le solvant, le chauffage ne s'adoucit plus, si la La température est trop élevée puis décompose. En plastique thermoplastique, les chaînes de molécules de résine sont linéaires ou ramifiées, et il n'y a aucune liaison chimique entre les chaînes moléculaires, qui ramollissent le débit lorsqu'il est chauffé. Le processus de refroidissement et de durcissement est un changement physique .

Le plastique en croix de formaldéhyde comprend du plastique phénolique, du plastique amino (tel que l'uréa-formaldéhyde - mélamine - formaldéhyde, etc.). D'autres types de plastique croisés comprennent un polyester insaturé, une résine époxy, une résine d'ester, une résine ester de diallyle, etc.

Les plastiques thermodurcissables couramment utilisés sont la résine phénolique, la résine d'urée-formaldéhyde, la résine de mélamine, la résine de polyester insaturé, la résine époxy, la résine de silicone, le polyuréthane, etc.

Production: résine phénolique PF ( Feuille B Akélite )

La résine phénolique fait partie des variétés de plastique les plus longues de l'histoire, communément appelée bakélite ou bois électrique, et l'apparence est jaunâtre ou noire, qui est le représentant typique de la thermoplaste plastique. La moulure de la feuilleBélite utilise souvent une variété de matériaux de remplissage, selon Pour différents matériaux de remplissage utilisés, la performance du produit est également différente de la feuille de bakélite en tant que matériau de moulage, principalement utilisée dans le domaine de la résistance à la chaleur, mais également comme agent de liaison utilisé dans le contreplaqué, la meule et les plaquettes de frein.