Le matériau de la couverture arrière du module PV est principalement du matériau en verre et en polymère organique, dont le rôle principal est de bloquer l'air, la vapeur d'eau, le rayonnement ultraviolet, fournir des performances d'isolation électrique, fournir des performances de soutien mécanique, une résistance à l'abrasion du sable et un matériau d'encapsulation pour garantir Force de liaison.
La feuille de route du développement de l'industrie photovoltaïque de la Chine pour la part du matériau de la couverture arrière de l'analyse et de la prédiction, peut être constatée que les types de matériaux de plaque arrière sont plus, donc ce papier est principalement en plus du matériau de couverture en verre à l'extérieur du matériau de plaque arrière en polymère organique en tant que matériau de plaque arrière en tant que matériau de plaque arrière en polymère comme le matériau de la plaque arrière en polymère comme le matériau de la plaque arrière en polymère comme matériau de dos en polymère comme le matériau de la plaque arrière en polymère comme le matériau de la plaque arrière en polymère comme le polymère comme le matériau de la plaque arrière en polymère comme le polymère comme le matériau de la plaque arrière en polymère biologique en tant que matériau de la plaque arrière en polymère comme le polymère comme matériau de dos en polymère comme le matériau de l'arrière Un exemple de la recherche et de l'analyse des matériaux de plaque de dos en polymère organique du marché actuel, pour fournir une référence pour le choix des matériaux.
Processus et structure de production et structure de la feuille de dossiers photovoltaïques
La feuille de dos du module photovoltaïque grand public est une structure à trois couches: couche intérieure (cellule), couche moyenne et couche extérieure (surface de l'air). Le processus de production peut être classé en trois types: méthode composite, méthode de revêtement et méthode de coextrusion.
Processus de production:
Processus de production composite
La méthode composite est le processus de production avec la proportion d'utilisation la plus élevée. TPT commun, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE sont tous produits par la méthode composite, qui utilise de la colle pour lier les couches externes et intérieures à la couche moyenne et le flux de processus.
Processus de production de revêtement
Pour les feuilles de dos de type CPC avec revêtement fluor double face, le processus ci-dessus n'est pas applicable, et il est nécessaire d'utiliser la méthode de revêtement, qui n'utilise pas de colle, et le flux de processus est illustré à la figure 3.
Autres processus de production
Pour TPC, les feuilles de dos de type KPC, les deux processus ci-dessus sont nécessaires. En raison de la température élevée du processus de revêtement, le revêtement de fluor est généralement attaché à la couche intermédiaire à l'aide du processus de revêtement, puis la couche externe est liée à la couche intermédiaire à l'aide de la colle. En plus des processus traditionnels ci-dessus, il existe également la méthode de coextrusion de «niche», qui est une technologie composite qui extrude plusieurs couches de film polymère, et est représentée par les types AoE et OOO de feuilles de dos.
Structure
En fonction du processus de production
Types et caractéristiques des feuilles de dos du module PV
Selon si les couches intérieures et extérieures de la structure à trois couches de la feuille de dos contiennent du fluor ou non, il peut être distingué dans une feuille de dos à fluor double face, une feuille de dos fluor unique et une feuille de dos non fluor. La structure de la couche externe commune comprend des matériaux contenant du fluor tels que le PVF, le PVDF, etc., et le TEP modifié est également utilisé comme couche externe de la feuille de dos; Les matériaux ci-dessus peuvent être utilisés dans la couche intérieure en même temps pour fabriquer une structure sandwich symétrique, par exemple, des feuilles de dos contenant du fluor double face communes avec la structure de TPT et KPK; Dans le même temps, de nombreuses feuilles de dos utilisent la structure de l'EP dans la couche intérieure, par exemple, des feuilles de dos contenant du fluor unique communes avec la structure du TPE et du KPE; Dans le même temps, il existe également des feuilles de backs contenant du fluor à un seul côté avec la structure de KPE. Dans le même temps, de nombreuses feuilles de dos utilisent également la structure PE dans la couche intérieure, comme le TPE commun et les feuilles de dos fluorées monomotées KPE; Dans le même temps, il y a aussi des revêtements de fluorocarbone dans la couche intérieure des feuilles de dos ainsi que des revêtements de fluorocarbone des deux côtés des feuilles de dos, par exemple, les feuilles de dos à double face KPC, CPC et TPC communs; Les feuilles de dos sans fluorocarbone sont généralement fabriquées en co-examinant la couche intérieure de PE et de polyoléfines, et la couche externe de PA et de polyoléfines, telles que l'AOE et l'OOO communs.
Introduction de chaque matériau de couche
PET (polyéthylène téréphtalate), communément appelé film de polyester, est dérivé de la déshydratation et de la condensation de l'éthylène téréphtalate.
Le polyéthylène téréphtalate est produit par l'estérification de l'acide téréphtalique et de l'éthylène glycol. Il est souvent abrégé en «P» dans la structure du backsheet.
PVF (fluorure de polyvinyle), copolymère extrudé de molécules de fluor et de fluorocarbone, Dupont est un producteur bien connu du film PVF, la marque déposée de Dupont, Tedlar est l'industrie PV est désormais le film PVF le plus largement utilisé, TPT ou TPE À Tedlar, dans la structure de la feuille de dos est abrégée comme «T». T dans TPT ou TPE fait référence à Tedlar et est abrégé en «T» dans la construction de la feuille de backet.
PVDF (fluorure de polyvinylidène), France Arkema est un producteur bien connu de film PVDF, Arkema pour sa marque déposée par le PVDF Kynar, KPK ou KPE dans le K fait référence à Kynar.
Le film PVDF a également été complètement localisé, comme Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu Film et d'autres sociétés. Qu'il s'agisse maintenant d'Arkema PVDF ou non, il est généralement nécessaire de souligner la source du film K.
Le revêtement en fluor et le PVF, le film fluor du PVDF est la différence entre l'utilisation directe de la résine fluor comme composant principal du revêtement de fluorocarbone enduit à la surface du substrat TEP dans un film, la résine fluor courante est PCTFE (Trifluoro Vinyl Chlorure Resin), PTFE (polytétrafluoroéthylène), feve (copolymère éther vinyle fluor avec éther vinyle). Il est abrégé sous forme de «C» ou «F» dans la structure du dos de la feuille.05 Pepe est le polyéthylène, qui est largement utilisé dans la structure intérieure de la feuille de dos, et est généralement ajouté au matériau EVA. Abrégé comme «e» dans la construction de feuille de backet.
L'AP est le polyamide, communément appelé nylon, qui est un terme général pour les polymères contenant des groupes d'amide dans les unités répétitives de la chaîne principale de la macromolécule. Il est abrégé comme «A» dans la structure de support.
La PO est une polyoléfine, qui fait référence à un polymère d'éthylène, de propylène ou d'oléfines avancées, et est un matériau d'encapsulation composant similaire à EVA, et est maintenant également utilisé dans les couches moyennes ou intérieures des feuilles de dos. Dans la structure de feuille de dos est abrégée comme «O» ou «P».
Types de feuilles et comparaison
En utilisant une variété de matériaux, avec chaque couche structurelle, vous pouvez produire une variété de feuilles de dos, maintenant les types de feuille de dos grand public à titre de comparaison.
Recommandations pour la sélection de feuille de dos de module PV
Grade de résistance à l'hydrolyse TEP
TEP est fabriqué à partir de téréphtalate de glycol par réaction de condensation de déshydratation, comme le matériau central de la feuille de dos, sa propre structure détermine qu'il est très facile à hydrolyser dans des conditions de température élevée et d'humidité élevée, et il est facile d'être dégradé par le vieillissement de la lumière ultraviolette. Par conséquent, lors du choix de l'animal utilisé dans la couche intermédiaire de la feuille de dos, la première chose à faire est de choisir selon différents environnements de température et d'humidité. À l'heure actuelle, le grade de TEP résistant à l'hydrolyse utilisé dans l'industrie est généralement PCT 48 et PCT 60 (température 121 ℃, humidité à 100%, pression 0,2 MPa sous le test 48h ou 60h, l'allongement à la rupture de PET est supérieur à 10 % et il n'y a pas de fragilisation de la feuille de backsheet), le test PCT est une méthode de test de vieillissement de la chaleur et de l'humidité accélérée, selon la comparaison du test, l'industrie estime généralement que le test PCT 48H est équivalent au test de vieillissement DH standard de l'IEC, et le test de vieilleur Le test PCT 48H est équivalent au test de vieillissement DH standard IEC. Selon la comparaison des tests, il est généralement reconnu dans l'industrie que le test PCT 48H est équivalent au test DH 2000H de la norme IEC, qui peut garantir l'utilisation dans les zones générales de température et d'humidité, mais pour les zones à haute température et à haute humidité, il est recommandé d'utiliser PCT 60.
Sélection d'épaisseur d'animaux
IEC 61730-1: 2016 stipule que la valeur DTI est liée à la tension système du composant, et l'exigence de valeur DTI est différente pour différentes tensions système, parmi lesquelles l'exigence DTI pour les composants de 1000V est d'au moins 150 μm, et le DTI DTI La nécessité pour les composants de 1500 V est d'au moins 300 μm, et il est également stipulé que lors du calcul du DTI, le RTI (indice thermique relatif) de chaque couche de matériau isolant doit répondre à l'exigence d'au moins 90 ℃, [Lire la plus d'épaisseur d'animaux de compagnie Sélection']. Le RTI (indice thermique relatif) de chaque couche d'isolation est nécessaire pour répondre aux besoins à 90 ° C. Actuellement, lors du calcul du DTI pour les feuilles de backs en revêtement laminées et laminées, la valeur DTI dépend de l'épaisseur de la couche externe, l'animal et la couche intérieure, car l'épaisseur de la couche adhésive n'est pas prise en compte. Pour les feuilles de dos enduites et co-examinées, car il n'y a pas de liaison de colle, la valeur DTI est calculée comme la somme des épaisseurs des couches. Par conséquent, pour la sélection de PET pour les feuilles de backs avec différentes tensions de système, l'épaisseur de PET doit être prise en compte en combinaison avec les différentes feuilles de dos structurelles ci-dessus, en plus des épaisseurs des couches isolantes intérieures et extérieures, afin de garantir les Performance isolante des feuilles de dos.
Sélection de feuille de dos sous différentes irradiances
L'irradiation horizontale annuelle des ressources d'énergie solaire en Chine est inégalement répartie, de sorte que le film fluor correspondant doit être sélectionné en fonction de la quantité totale d'irradiation différente. Combiné avec ce qui précède, il est suggéré que différentes feuilles de dos devraient être sélectionnées en fonction de différents types climatiques et de la richesse des ressources énergétiques solaires en intégrant le film TEP et fluor.
Résumez: les feuilles de dos PV sont utilisées depuis les années 1970.
Depuis le développement des feuilles de dos PV dans les années 1970, les produits traditionnels sur le marché ont pu satisfaire la demande de feuilles de backs dans les usines de modules, et la garantie de 25 ans de l'application en plein air est la clé de la sélection des feuilles de backs. De nos jours, les moyens habituels consistent à tester et à filtrer les feuilles de dos en laboratoire en fonction des tests de type IEC de température élevée et d'humidité élevée, d'humidité et de cycles de congélation, de cycles chauds et froids, etc. Avec les progrès continus des matériaux, les produits grand public ont été en mesure de répondre aux exigences de la norme IEC, et maintenant l'usine de feuille de backet et l'usine de composants afin de présélectionner, a généralement doublé l'intensité expérimentale, ou même jusqu'à 3 fois, 5 fois 5 fois , mais en même temps provoqué par les augmentations de coûts de feuille de dos. Comment équilibrer les performances et les coûts est devenu un nouveau problème. Dans une application pratique, la feuille de dos est utilisée dans différents environnements en fonction des différents projets, et la sélection correcte de feuille de backs est de faire des choix différenciés pour la feuille de backsheet.
Selon la correspondance entre les caractéristiques climatiques du site du projet et les exigences de test de la feuille de dos, différents environnements ont des exigences différentes pour les feuilles de dos, telles que: le climat désertique et les feuilles de dos climat, qui ont des exigences plus élevées pour la résistance au rayonnement UV, et presque non exigences pour la résistance au spray salin; Les feuilles de backs de ferme, qui ont des exigences plus élevées pour la résistance à l'ammoniac et les exigences moyennes pour d'autres exigences; et les feuilles de dos sur le toit, qui ont des exigences plus faibles pour toutes les exigences, sauf pour la prévention des incendies.
Par conséquent, que la feuille de dos soit du fluor double face, ou du fluor unique, ou même de la production non fluorine, ou de la production composite, ou de la production de revêtement, ni même de la production de coextrusion, n'est pas un facteur décisif pour la sélection de feuilles de dos, et La sélection des feuilles de dos en fonction de l'utilisation de l'environnement est un moyen de sélection plus scientifique.
