L'application de plastiques d'ingénierie à l'intérieur du planeur se concentre principalement sur les aspects suivants:
1. ** Composants structurels **: Les plastiques d'ingénierie sont souvent utilisés dans la fabrication de composants structurels des planeurs, tels que les poutres d'aile, les barres de ferme, les peaux, etc., en raison de leur résistance élevée et de leurs propriétés légères. Ces pièces réduisent non seulement le poids global de l'avion, mais améliorent également la résistance et la durabilité de l'avion.
2. ** Partitions et intérieurs **: À l'intérieur d'un planeur, les plastiques d'ingénierie peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces telles que des cloisons, des sièges, des tableaux d'instruments, des consoles, etc. Ces pièces sont non seulement légères, mais ont également de bonnes propriétés d'isolation du son et de la chaleur, ce qui améliore le confort des passagers.
3. ** Gestion et protection des câbles **: l'ingénierie que l'isolation plastique est couramment utilisée pour la gestion des fils et des câbles dans les planeurs, offrant une protection efficace contre les facteurs environnementaux externes (par exemple, les rayons UV, l'humidité) qui peuvent endommager les fils, ainsi que aider à réduire les interférences électromagnétiques.
4. ** Pièces mobiles **: Dans certaines parties qui doivent se déplacer fréquemment ou qui sont soumises à de grandes forces, telles que les surfaces du gouvernail et les connecteurs de joystick, l'utilisation de plastiques d'ingénierie peut fournir une rigidité et une résistance à l'abrasion suffisantes, ainsi que de réduire le poids .
5. ** Applications spéciales **: Pour les planeurs ayant des exigences de conception spécifiques, des plastiques d'ingénierie spéciaux peuvent également être utilisés, tels que des matériaux résistants aux températures élevées, à la corrosion ou ont des propriétés optiques spécifiques, pour des composants fonctionnels spécifiques ou à usage spécial équipement.
Le polyéther éther Ketone (PEEK) est un thermoplastique haute performance avec une large gamme d'applications dans plusieurs domaines en raison de ses excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques. Les raisons de l'utilisation de Peek dans les composants électriques de planeurs sont principalement attribuées à ce qui suit: Stabilité à haute température:
Peek a une excellente résistance à haute température et peut maintenir sa résistance mécanique et ses propriétés d'isolation électrique dans des environnements à haute température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les conditions à haute température auxquelles les planeurs peuvent faire face. Excellentes propriétés d'isolation électrique:
Peek est un excellent matériau isolant qui empêche les fuites de courant ou les court-circuites, protégeant la sécurité et la fiabilité des composants électriques. Résistance chimique:
Peek a une excellente résistance chimique à un large éventail de milieux chimiques, ce qui est important dans les différents environnements dans lesquels se trouvent les planeurs.
Bonne résistance mécanique et ténacité:
Peek a une forte résistance et une bonne ténacité et n'est pas facilement rompu ou déformé même dans des conditions extrêmes, assurant ainsi la fiabilité à long terme des composants électriques.
Absorption de l'humidité faible:
PEEK présente une faible absorption d'humidité dans des environnements humides, aidant à maintenir ses propriétés d'isolation électrique et à éviter la défaillance de l'isolation induite par l'humidité.
Matériau léger:
La nature légère du coup d'œil aide à réduire le poids global du planeur et à améliorer les performances du vol par rapport aux métaux et autres matériaux isolants traditionnels.
Processabilité:
Bien que Powek soit relativement difficile à traiter, il peut être moulé par le moulage par injection, l'extrusion et d'autres méthodes de traitement pour répondre aux besoins des conceptions complexes.
En raison de ces excellentes propriétés, PEEK est idéal pour isoler et protéger les composants électriques des planeurs, contribuant à améliorer la sécurité et les performances de l'équipement.
Noegem invite tous les principaux distributeurs et partenaires à nous rendre visite et à discuter de l'application et du développement de pièces en plastique d'ingénierie dans les industries émergentes. Nous sommes impatients de créer un avenir abrilliant avec vous!