La popularité récente de Peek (Polyether Ether Ketone) dans des industries complexes telles que l'aérospatiale et la défense, les sciences médicales et de la vie est bien documentée, et pour une bonne raison: ce thermoplastique léger a des propriétés adaptées à une large gamme d'applications spécialisées. Cette polyvalence permet à un aperçu d'être utilisé aussi bien pour les implants et les dispositifs médicaux personnalisés ou les composants d'aéronefs légers usinés. Ce qui est moins connu, cependant, c'est le processus d'usinage de ce matériau plastique. Avec plus de 35 ans d'expérience dans le traitement de ce matériau thermoplastique, nous, chez AIP, avons rédigé une brève introduction au traitement du coup d'œil. Nous espérons que cela vous donne un aperçu de notre processus d'usinage en polymère et de la façon dont il diffère de l'usinage métallique ou du moulage par injection.
Usinage CNC en plastique
Avant de discuter de l'usinage de Peek , il est important de comprendre l'usinage en plastique avec précision.CNC (Contrôle numérique d'ordinateur) est un processus de fabrication qui implique l'utilisation de machines-outils contrôlées par ordinateur. Dans le cas de l'usinage des plastiques, cela implique le retrait précis des couches du matériau plastique. Le Massachusetts Institute of Technology (MIT) a introduit la technique de l'utilisation d'outils de forage pour sculpter les plastiques dans les années 1950, et parce que le processus est contrôlé par ordinateur, il est possible d'obtenir des produits avec des tolérances extrêmement élevées. En raison de la grande variété de polymères et de composites, il est important d'avoir une forte expertise technique avec des matériaux en polymère lors de l'urgence des pièces en plastique; Par exemple, certains plastiques sont fragiles, tandis que d'autres sont coupés de manière similaire aux métaux. Le défi avec les plastiques est leur large gamme de propriétés mécaniques et un comportement différent lors de l'usinage. Par conséquent, il est important de comprendre la structure polymère du coup d'œil lors du traitement. Thermoplastiques vs thermodosets
En ce qui concerne les polymères, il existe deux types de base: les thermoplastiques et les thermodurcissants. Puisqu'il existe des différences significatives dans la façon dont ces polymères réagissent à la chaleur et à la température, il est essentiel de comprendre avec quel polymère vous travaillez.
Les thermoplastiques sont capables de ramollir et de fléchir à plusieurs reprises lorsque les températures augmentent, ce qui signifie que le polymère change physiquement lorsqu'il est chauffé. Ils ont les propriétés suivantes:
-Men la résistance au fluage
-Pour peut fondre avant de passer à l'état gazeux
-Soluble dans certains solvants
-Swell en présence de certains solvants
-Les plasticiennes déformation en plastique lorsqu'elles sont chauffées
En revanche, les résines thermodurcissantes deviennent des matériaux insolubles et insolubles lorsqu'ils sont chauffés ou guéries chimiquement, entraînant une mauvaise élasticité. Ils ont les propriétés suivantes:
-Réprein de fluage
-Inabilité à fondre
-Insoluble
-La gonflement en présence de solvants
Les matériaux phénoliques seraient considérés comme des exemples de thermodurcissiers, tandis que Powek est un exemple de matériau thermoplastique. En particulier, PEEK est considéré comme un thermoplastique semi-cristallin à haute performance. Cela lui donne une élasticité suffisante pour être usinée à une variété de conceptions personnalisées, de fortes propriétés mécaniques qui fournissent une résistance à la fatigue et à la fissuration de contrainte, et une bonne structure pour les applications de roulement, d'usure et de structure.
Traitement de PEEK de qualité industrielle et médicale
Le coup d'œil industriel est un thermoplastique forte, ignifuge et ignifuge et résistant à l'usure avec une résistance à fort impact et un faible coefficient de frottement. Il est connu pour maintenir ses propriétés mécaniques, même à des températures élevées. Comme son nom l'indique, cette note est le plus couramment utilisée dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, des produits chimiques, de l'électronique, du pétrole et de l'alimentation et des boissons.
Peek de qualité médicale ajoute la biocompatibilité, la forte résistance chimique et la compatibilité de stérilisation conformément à l'ISO 10993. De plus, ce thermoplastique est radiotratique, ce qui signifie qu'il n'est pas visible sous rayon X, IRM ou CT. Peek de qualité médicale comprend des polymères adaptés aux implants, tels que Peek Optima et Zeniva Peek, qui peut rester en contact avec le sang ou les tissus indéfiniment tout en imitant la dureté de l'os. D'autres variantes de PEEK de qualité médicale peuvent être utilisées pour personnaliser les composants médicaux et les applications telles que l'instrumentation conjointe et vertébrale.
Coup d'œil usiné
Un aperçu recuit que la plupart des magasins reçoivent des tiges de peek dans une variété de longueurs, allant de 6 mm à 150 mm de diamètre. Le soulagement du stress avant l'usinage à travers le processus de recuit est essentiel car il réduit la probabilité de fissuration de surface et de génération de stress interne. D'autres avantages du recuit incluent une cristallinité améliorée et limitant la possibilité de changements dimensionnels.
Noegem invite tous les principaux distributeurs et partenaires à nous rendre visite et à discuter de l'application et du développement de pièces en plastique d'ingénierie dans les industries émergentes. Nous sommes impatients de créer un avenir abrilliant avec vous!
